Адание перемещений по осям координат

Чтобы задать требуемое перемещение необходимо указать обозначение оси координат, вдоль которой будет происходить это перемещение со своим знаком с учётом цены импульса (см. п.1). При цене импульса равной 0,01 мм, как принято в настоящей методике, перемещение вдоль оси Z на 25,05 мм в направлении, к началу координат следует записать в виде: Z-2505.

Перемещения задаются совместно с функциями G00, G01, G02, G03, G33. Задание перемещений при круговом движении требует также задания величин I, K.

В системе координат X0Z (рисунок 15) необходимо определить дополнительно положение центра этой дуги относительно ее начальной точки tН. В любом случае величина I соответствует оси X, величина K – оси Z. При этом в УП используются абсолютные значения этих величин.

Рисунок 15Определение центра дуги эквидистанты в плоскости X0Z

Например:

N010 G02 X200 Z-200 K200 при ( I = 0)

Такой кадр определяет перемещение, приведённое на рисунке 16.

Рисунок 16Пример кругового перемещения

Максимально возможное перемещение по всем осям равно ±999999, что соответствует ±9999,99 мм. Минимально возможное перемещение равно ±1, т.е. 0,01 мм.

адание подачи

Величина подачи задаётся в кадре УП под адресом F с разрядностью в соответствии с ценой импульса, т.е. в пределах настоящей методики с разрядностью 0,01мм.

Подача всегда задаётся совместно с функциями G01, G02, G03. При этом необходимо, чтобы заданию подачи предшествовала функция G94 (т.е. задание подачи в мм/мин) или функция G95 (т.е. задание подачи в мм/об), тогда, например, сочетание:

G94 F12000 определяет подачу S = 120 мм/мин;

G95 F15 определяет подачу S = 0,15 мм/об.

Следует помнить, что заданная в каком-либо кадре подача сохраняется на все последующие кадры до отмены её новым значением под адресом F.

При нарезании резьбы, подача равна шагу резьбы. Шаг резьбы при токарной обработке задаётся под адресом K в системе координат X0Z. Совместно с функцией G33 это может выглядеть следующим образом: N020 G33 Z-2500 K150, где кадр N020 определяет рабочий ход резца при нарезании резьбы на длине 25 мм с учётом врезания и перебега с шагом 1,5 мм.

спомогательные функции

Вспомогательные функции (команды) задаются в УП под адресом М. Сводка основных вспомогательных функций М дана в таблице 3.

Таблица 3 Перечень основных вспомогательных функций

Функция	Значение функции
М02	Конец программы
М03	Вращение шпинделя по часовойстрелке
М04	Вращение шпинделя против часовойстрелки
М05	Останов шпинделя
М06	Смена инструмента
М07	Пуск охлаждения №2
М08	Пуск охлаждения №1
М09	Останов охлаждения

Команда М06 всегда задаётся в паре с функцией Т, которая определяет необходимую позицию револьверной головки или инструментального блока.

Например, сочетание: Т01 М06 задаёт поворот револьверной головки в 1-ю позицию, т.е. устанавливает инструмент, закреплённый в 1-й позиции, в рабочее положение.

4.6 ПРИМЕР ПРОГРАММЫ

В качестве примера ниже приводится программа обработки контура (рисунок 13) с использованием данных таблицы 1. Программа имеет вид:

N001 S 600 M03

N002 G95 T01 M06

N003 G00 X2060 Z8200 M08

N004 G01 Z6500 F10

N005 X3060 Z5634

N006 Z2010

N007 X4200

N008 G00 Z13000 M09

N009 X4000 M05

N010 M02

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Получить от преподавателя вариант задачи в котором приведен эскиз контура детали (эскиз должен содержать необходимые размеры и их предельные отклонения, а также параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей).

2. Выбрать метод получения заготовки и начертить эскиз, оформить карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) на бланке согласно ГОСТ 3.1404-86 форма 6. Эскиз обработанной детали располагают в верхней части поля, а эскиз заготовки в нижней.

2. Выбрать и обосновать, необходимый комплект резцов, указать для каждого из них радиус на вершине.

3. Выполнить расчёт эквидистанты согласно п.2 настоящих методических указаний.

4. Выполнить компоновку кадров УП согласно п.3 настоящих методических указаний.

5. Оформить отчёт по работе согласно п.7 настоящих методических указаний.

6. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА О РАБОТЕ

Отчёт по работе должен содержать:

— оформленную карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) согласно ГОСТ 3.1404-86 форма 6. Карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) содержит два эскиза: один – эскиз заготовки с указанием способа закрепления в рабочей позиции и необходимыми размерами и второй – эскиз обработанной детали, также с необходимыми размерами, но уже после обработки.

Пример заполнения (КЗ/П) приведен в приложении №2;

— эскиз обрабатываемого контура и его эквидистанту (эквидистанты) с указанием начальной точки (начальных точек) движения инструмента;

— координаты узловых точек эквидистант и их приращения по форме таблицы 1 (для каждой эквидистанты выполнить отдельную таблицу);

— крупномасштабные элементы эквидистант, поясняющие расчёт координат узловых точек и их приращений;

— комплект резцов для токарной обработки с их установочными размерами с указанием радиусов на вершинах резцов;

— текст УП, которая может быть дополнена необходимыми комментариями.

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ

1. Ловыгин А.А., Васильев А.В., Кривцов С.Ю. Современный станок с ЧПУ и САD/САМ система , М.: Литкон-Пресс, 2006 – 286 с.

2. Морозов В.В., В.Г. Гусев В.Г. Программирование обработки деталей на современных многофункциональных токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие, Владимирский государственный университет, 2009 — 246 с. – ISBN 978-5-9984-0025-4

3. Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник. -Л.:Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1990. -588 с.: ил.

4. Андреев Г.И., Кряжев Д.Ю. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC./ Работа на токарных станках с ЧПУ. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ. /, СПб: ЗАО «Типография «Взлет», 2007.- 84 с.

Приложение 1

Варианты заданий:

Задача № 1.