Инематический анализ механизма

      Комментарии к записи Инематический анализ механизма отключены

На рис6.1. представлена кинематическая схема, в которой ползун 1 совершает вовзвратно-поступательные движения. Ползун 5 совершает возвратно-поступательное движение на вылу 3, котрой закреплён на ширнирных опорах. Вал 4 совершает вращательное движение и приводит в движение полуз 5, 1.

Рис 6.1. Кинематическая схема.

Для реализации такой схемы использовалась вкладка Solid Works Motion. Я построил отдельные детали. В сборке объединил их и получил механизм, наложил сопряжения и добавил вращающийся двигатель рис 7.2.

Рис 6.2. Двигатель в сборке.

Я проанализировал перемещение точки Б на ползуне рис 6.3. Построил график перемещения этой точки график 6.4. Данная точка совершает возвратно-поступательное движение, движение цикличное.

Б
А

Рис 6.3. Перемещение точки.

Рис 6.4. График перемещения точки Б.

На рисунке 6.5. представлена сила реакция в опоре А (см. рис. 6.3.).

Рис 6.5 График реактивной силы в опоре А.

иловой анализ детали

7.1 Сверление

Выбор режущего инструмента

Сверло марки H-DRILL SSD 025 с длинной режущей части 25 мм , длинной сверла 50 мм. Сверло монолитное.

Назначение периода стойкости

Период стойкости выбираю из условия

Назначение подачи

Подачу назначаю равную

Расчёт скорости резания

где,

поправочный коэффициент на в зависимости от материала резца

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.

– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.

Расчёт крутящего момента

коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.

– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.

поправочный коэффициент на в зависимости от материала резца

диаметр сверления

Расчёт силы резания

коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого и инструментального материала.

– коэффициент, учитывающий степень влияния соответствующего параметра на скорость резания.

Рассчитаю потребное число оборотов по формуле

Расчёт эффективной мощности

Станок имеет бесступенчатое регулирование.

остроение эпюр

А

Рис 7.2.1. Модель напряжений кромки А от сверления отверстия.

График 7.2.2. График напряжений кромки А.

А

Рис 7.2.3. Модель перемещений кромки А от сверления отверстия.

График 7.2.4. Эпюра перемещений кромки А.

Деталь закреплена в тиски и отверстия сверлятся по кондуктору. Из построенной модели видно, что при приложении силы и крутящего момента деталь испытывает большие перемещения и напряжений кромок и плоскостей. Что бы этого избежать необходимо:

1.Назначить другие режимы резания, подобрав другой режущий инструмент с другими геометрическими характеристиками;

2.Выбрать другое приспособление, которое обеспечивало бы лучшую жёсткость заготовки во время операции.

Вывод

В данной работе была рассмотрена среда Solid Works. Были построены тела по сечениям и по траектории. Данная среда позволяет на основании 3D модели получать чертёж, в котором легко получается разрез, изометрия. Были произведены эксперименты:

— продувка трубы — модуль COSMOSFlowXpress Analysis Wizard;

— расчёт балки на перемещение, деформацию и напряжение — модуль COSMOSWorks;

— кинематический анализ механизма по определению перемещения точки и силы реакции опоры — модуль COSMOSMotion.

Данная работа отражает часть возможностей SolidWorks. Программа отражает физические свойства материала.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Интернет/ degrus.ru/catalog/id621

2. Интернет /nobori.ru/catalog/mitsubishi/L008-117.pdf

3.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах т. С74 Т. 2/Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

Статьи к прочтению:

Кинематика механизма. Два способа решения


Похожие статьи: